<用途>
ホッパーシュート、ダクト、タンク等に発生する付着・目詰まり・ラットホール・アーチング・ブリッジを解消防止します。
<特徴>
・電磁石のエネルギーを利用してピストンロッドを高速で移動させ、ホッパー等の設備内の粉体の付着やブリッジ等に強力な衝撃を与え、解消する為のハンマリング装置です。
・エアーは必要なく、交流(3相200V)で使用できます。
・完全密閉構造ですので、屋外や雰囲気の悪い場所でも使用できます。
・打撃回数は200万回(但し、SIC-3A型は100万回)を保証しております。打撃回数500万回をクリヤーした実績があり、高耐久性です。保証回数までのメンテナンスは一切不要です。
・マグハンマと専用盤との距離が最大100mまでほとんど衝撃力が落ちません。
・制御盤のツマミで簡単に衝撃力の調整ができます。
・連続打撃・休止時間の設定で自動運転が可能です。
・集中連打(最大10回)が可能で、付着払い落としに大きな効果を発揮します。
・外部からの連動信号による自動運転が可能です。
・高温設備(最高300℃、周囲は最高40℃条件)での使用が可能です(特殊:高温仕様)。
・オールSUS製の製作が可能です(特殊:耐蝕仕様)。
・CEマーク適合宣言製品が製作可能です(特殊:CE仕様)。
【ピストン型の特長】
回転ミキサー等のマグハンマを溶接取付ができない回転体への打撃に使用できます。
目詰まり付着
<仕様>
間接打撃式マグハンマ(標準型、防音型)
型式 |
構造 |
衝動力 |
重量 |
入力電流
AC220V |
(kg・m/sec) |
相当ハンマー
(ポンド) |
(kg) |
(A) |
SIC-05A |
完全密閉型
(間接打撃式) |
1.8 |
1 |
7 |
1.3 |
SIC-1A |
3.8 |
2 |
13 |
1.8 |
SIC-2A |
8.2 |
4 |
22 |
3.4 |
SIC-3A |
21.3 |
10 |
52 |
3.9 |
SIC-05AS |
完全密閉型
(間接打撃防音式) |
1.3 |
0.7 |
7 |
1.3 |
SIC-1AS |
2.7 |
1.5 |
13 |
1.8 |
SIC-2AS |
5.7 |
3 |
22 |
3.4 |
SIC-3AS |
14.9 |
7 |
52 |
3.9 |
【備考】
1)ベースプレート、ボルト、ナット、シャックル類を1式付属致します。
2)マグハンマ本体と制御盤間のケーブルは5mを本体に接続済みです。
※ベースプレートは、角ホッパー/丸ホッパー/配管取付用を用意しております。 発注時にご指定下さい。
※重量にはベースプレートは含みません。
【オプション】
1)落下防止用チェーン
2)チェーン用ブラケット
型式 |
φA |
φB |
C |
D |
E |
F |
φG |
H |
SIC-05A
SIC-05AS |
130 |
130 |
226 |
108 |
9 |
50 |
130 |
170 |
SIC-1A
SIC-1AS |
165 |
165 |
284 |
138 |
10 |
65 |
165 |
215 |
SIC-2A
SIC-2AS |
190 |
190 |
318 |
160 |
12 |
75 |
190 |
250 |
SIC-3A
SIC-3AS |
255 |
255 |
384 |
220 |
18 |
90 |
255 |
305 |
直接打撃式マグハンマ(ピストン型)
型式 |
構造 |
衝動力 |
重量 |
入力電流
AC220V |
(kg・m/sec) |
相当ハンマー
(ポンド) |
(kg) |
(A) |
SIO-05A |
ピストン型
(直接打撃式) |
1.8 |
1 |
7 |
1.3 |
SIO-1A |
3.8 |
2 |
13 |
1.8 |
SIO-2A |
8.2 |
4 |
22 |
3.4 |
SIO-3A |
21.3 |
10 |
52 |
3.9 |
【備考】
1)ボルト、ナット、シャックル類を1式付属致します。
2)マグハンマ本体と制御盤間のケーブルは5mを本体に接続済みです。
【オプション】
1)落下防止用チェーン
2)チェーン用ブラケット
型式 |
φA |
φB |
C |
D |
E |
F |
SIO-05A |
130 |
130 |
226 |
108 |
90 |
17 |
SIO-1A |
165 |
165 |
284 |
138 |
114 |
25 |
SIO-2A |
190 |
190 |
318 |
160 |
128 |
32 |
SIO-3A |
255 |
255 |
384 |
220 |
151 |
45 |
※YouTube 日本マグネティックス株式会社チャンネルにて、この製品の動画を配信中です。
ホッパーでの選定
ホッパー等の形状・寸法および製品の目詰まり具合、そのほか粉体の特性・形状・含水率等によっても異なりますが、マグハンマ選定のおおよその目安として右表のように型式および台数を推奨致します。
選定の基準としては、ホッパーの板厚(t)でマグハンマの型式を選定し、ホッパーの大きさ(φ)でマグハンマの台数を決定します。
マグハンマは衝撃力の調節が可能なため、大きい方の機種を選定いただければ万全です。
配管での選定
配管サイズ |
外型 |
肉厚 |
推奨型式 |
500A |
20B |
508.0mm |
7.9mm |
SIC-3A |
450A |
18B |
457.2mm |
7.9mm |
400A |
16B |
406.4mm |
7.9mm |
350A |
14B |
355.6mm |
7.9mm |
300A |
12B |
318.5mm |
6.9mm |
SIC-2A |
250A |
10B |
267.4mm |
6.6mm |
200A |
8B |
216.3mm |
5.8mm |
150A |
6B |
165.2mm |
5.0mm |
SIC-1A |
125A |
5B |
139.8mm |
4.5mm |
100A |
4B |
114.3mm |
4.5mm |
SIC-05A |
100A以下 |
4B以下 |
− |
− |
業界別実績
業種 |
対象物 |
製鉄・非鉄金属・鋳物 |
鉄鉱石、銅鉱石、金製錬、焼結原料、製鉄原料、集塵粉、スラグ、燃焼灰、石炭、亜鉛、亜鉛華、亜鉛鉱粉末、鉛、クローム、アルミナ、鋳物砂、チタン、ペレット |
石炭・コークス |
石炭、微粉灰、コークス |
窯業・土木 |
セメント、アルミナセメント、ガラス、石膏、ガラスビン原料、シリカ、窯業原料、陶土、砕石、石灰、石灰石、生石灰 |
化成品・薬品 |
塩水化学、ソーダ灰、肥料、洗剤、電池材料、マグネシウム、塩化マグネシウム、洗剤、塗料、添加剤 |
食品・飼料 |
飼料、砂糖、塩、製氷、精米、製麦、カレー粉、チップス、コーヒー、チョコレート、タマゴ、コーンスターチ、小麦粉 |
機械設備 |
電気集塵機、サイクロン、バグフィルタ、焼却炉、製氷/製雪設備、砕石設備、石灰運搬船、計量ホッパー、飼料サイロ、スプレードライヤ |
その他 |
研磨材、セラミック、フェライト、カーボン、ゴム、タイヤ、樹脂、染料、バルブ、繊維、消石灰、焼石灰、焼却灰 |
【マグハンマ取付事例】
エアー式から切替
既設のエアーノッカー座から、変換ベースプレートを使用すれば、マグハンマへの置換が可能です。
【置換によるメリット】
・環境(埃、湿気など)に影響されず耐久性が向上します(約2倍以上)
・設備の事情(エアー漏れ、設置距離100m近いなど)では衝撃力はほとんど変わりません。
・衝撃力の調整が専用盤で自在にできます。
・メンテナンス(部品交換)が不要です。
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